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钢结构制作施工工艺(一)

2019-12-02

       管构件加工施工技术

       应用领域:适用工程建筑钢架结构的生产加工制做工艺流程,包含生产流程的挑选、施工放样、号料、激光切割、纠正、成形、边沿生产加工、管球生产加工、制孔、磨擦面生产加工、梁端生产加工、预制构件的拼装、圆管构件加工和钢预制构件预组装。

       1、原材料规定

       1.1.1钢架结构应用的不锈钢板材、焊材、喷涂原材料和标准件等应具备品质资格证书,务必合乎设计方案规定和实行标准的要求。

       1.1.2入厂的原料,除务必有生产厂家的原厂品质证明外,并应按合同书规定和相关实行标准在招标方、工程监理的印证下,开展当场见证记录、送检、检测和工程验收,搞好查验纪录。并向招标方和工程监理出示检测报告。

       1.1.3在生产过程中,如发觉原料有缺点,务必经检查员、负责人专业技术人员科学研究解决。

       1.1.4原材料替代应由生产制造企业事前明确提出附带原材料证明的申请报告(技术核定单),向招标方和工程监理报验后,经设计方案企业确定侧后方可替代。

       1.1.5禁止应用焊芯掉下来或焊芯锈蚀的焊丝、返潮结团或已熔烧过的助焊剂及其锈蚀的焊条。用以剪力钉焊的剪力钉,其表层不可有危害应用的裂痕、竖痕、凹坑和毛边等缺点。

       1.1.6焊材应规范化管理,创建专用型库房,库位要干躁,自然通风优良。

       1.1.7地脚螺栓应在干躁自然通风的房间内储放。高强螺栓的进库工程验收,应按國家实行标准《钢架结构高强螺栓联接的设计方案、工程施工及工程验收技术规范》JGJ82的规定开展,禁止应用生锈、脏污、返潮、磕伤和混批的高强螺栓。

       1.1.8建筑涂料应合乎设计方案规定,共存放到专业的库房内,不可应用到期、霉变、结团无效的建筑涂料。

       2、关键机器

       1.2.1关键机器

       钢架结构生产制造常用专用工具

       3、作业条件

       1.3.1进行工程施工节点详图,并且经过原设计方案工作人员签名认同。

       1.3.2施工组织方案、工程施工方案、安全操作规程等各种各样技术性提前准备工作中早已就绪。

       1.3.3各种各样加工工艺鉴定实验及使用性能实验和原材料采购方案完成。

       1.3.4关键原材料已入厂。

       1.3.5各种各样工业设备调节工程验收及格。

       1.3.6全部生产制造职工都开展了工程施工前学习培训,获得相对资质的入岗资格证书。

       4、实际操作加工工艺

       1.4.1生产流程

       1.4.2实际操作加工工艺

       1施工放样、号料

       1)了解施工图纸,发觉有疑惑的地方,应与相关技术性单位联络处理。

       2)提前准备好做样版、样杆的原材料,一般可选用薄白铁皮和小镀锌扁钢。

       3)施工放样必须钢尺务必历经计量检定单位的校检核查,及格侧后方可应用。

       4)号料前务必掌握原料的材料及规格型号,查验原料的品质。不一样规格型号、不一样材料的零件应各自号料。并根据先大后小的标准先后号料。

       5)样版样杆上运用漆料注明生产加工号、预制构件序号、规格型号,另外标明上孔直徑、工作中线、弯折线等各种各样生产加工标记。

       6)施工放样和号料应预埋收缩量(包含当场电焊焊接收缩量)及激光切割、铣端等必须的进给量:

       铣端容量:裁切后生产加工的一般每侧加3—4mm,氧割后生产加工的则每侧加4—5 mm。

       激光切割容量:全自动氧割割缝总宽为3mm,手工制作氧割割缝总宽为4mm。

       电焊焊接收缩量依据预制构件的构造特性由加工工艺得出。

       7)关键支承预制构件和必须弯折的预制构件,在号料时要按加工工艺要求的方位上料,弯折件的两侧不需有样冲点和伤疤缺点。

       8)号料应有益于激光切割和确保零件品质。

       9)此次号料后的剩下原材料应开展边角余料标志,包含边角余料序号、规格型号、材料及炉生产批号等,便于于边角余料的再度应用。

       2 激光切割

       开料画线之后的不锈钢板材,务必按其需要的样子和规格开展开料激光切割。

        1)裁切时要留意下列关键点:

      (1)当一张厚钢板上排序很多个零件并有几个交点的裁切线时,应预先安排好有效的裁切程序流程后再开展裁切。

      (2)原材料裁切后的弯折形变,务必开展纠正;裁切面不光滑或含有毛边,务必刃磨光滑。

      (3)裁切全过程中,创口周边的金属材料,因受剪应力而产生挤压成型和弯折,关键的零部件和焊接的插口部位,一定得用铣、刨或沙轮片切削等方式 。

         2)锯切机械施工现场应留意下列工程施工关键点:

      (1)槽钢应开展调直侧后方可开展锯切。

      (2)散件切割的预制构件,先划到号料线,随后对线锯切。批量生产加工的预制构件,可事先安裝精准定位隔板开展生产加工。

      (3)生产加工精密度规定较高的关键预制构件,应考虑到预埋适度的进给量,以供锯切后开展内孔精铣。

      (4)锯切时,应留意激光切割横断面平整度的操纵。

         3)在开展氧割实际操作时要留意下列加工工艺关键点:

      (1)氧割前务必查验确定全部氧割系统App的机器设备和专用工具所有运行一切正常,并确保安全生产。

      (2)氧割时要挑选恰当的加工工艺主要参数。激光切割时要调整好co2水射流(风线)的样子,使其超过并维持轮廊清楚,风线长和射力高。

      (3)氧割前,应除去不锈钢板材表层的污渍、油渍及浮锈和其他脏物,并在下边空出一定的室内空间,以利于炉渣的吹出来。

      (4)氧割时,务必避免淬火。

      (5)为了避免氧割形变,实际操作中应先从长边刚开始;应先割大件,后割大物件;应先割较繁杂的,后割较简易的。

       3 纠正和成形

       1)纠正

      (1)制成品冷纠正,一般应用翼缘矫平机、撑直机、四柱液压机、冲压机等机械设备力开展纠正。

      (2)火苗纠正,加温方式 有点儿状加温、条状加温和三角形加温三种。

       ①高碳钢和一般高合金钢的热纠正加温溫度一般为600~900℃,而800~900℃为热塑性形变的理想化溫度,但禁止超出900℃。

       ②低碳钢则会因为形变而造成裂痕,因此低碳钢一般无需火苗纠正。

       ③一般高合金钢在加温纠正后应迟缓制冷。

       ④生产流程

       2)成形

      (1)热处理:对高碳钢一般都会1000~1100℃,热处理停止溫度不可小于700℃。加温溫度在500~550℃。不锈钢板材造成延性,禁止锤打和弯折,不然非常容易使不锈钢板材破裂。

      (2)冷拉:不锈钢板材在常温状态开展生产加工制做,大部分全是运用工业设备和维修工具开展的。

       4 边沿生产加工(包含梁端铣平)

       1)常见边沿生产加工方式 关键有:铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、氧割和坡口机生产加工等。

       2)氧割的零件,当必须清除危害区开展边沿生产加工时,至少进给量为2.0mm。

       3)机械加工制造边沿的深层,还应确保把表层的缺点消除掉,但不可以低于2.0mm,生产加工后表层不需有损害和缝隙,在开展沙轮片生产加工时,切削的印痕理应沿着边沿。

       4)碳素钢的零件边沿,在手工制作激光切割后,其表层应做清除,不可以有超出1.0mm的不平度。

       5)预制构件的梁端支撑板边规定刨坡屋顶紧和预制构件梁端横截面精密度规定较高的,不论是哪些方式 激光切割和用哪种不锈钢板材做成的,必须刨边或铣边。

       6)施工图纸有要求或要求为电焊焊接的边沿需开展刨边,一般板才或槽钢的裁切边不需剖光。

       7)零件边沿开展机械设备全自动激光切割和气体电孤激光切割以后,其激光切割表层的平整度,都不可以超出1.0mm。关键支承预制构件的随意边,在氧割后必须刨边或铣边的进给量,每侧最少2mm,应无毛边等缺点。

       8)柱端铣后顶紧表面需有75%左右的总面积紧靠,用0.3mm塞尺查验,其塞进总面积不可超过25%,边沿空隙也不可超过0.5mm。

       9)有关铣口和切削量的挑选,应依据钢件原材料和生产加工规定决策,有效的的挑选是生产加工品质的确保。

       10)预制构件的梁端生产加工应在纠正及格后开展。

       11)应依据预制构件的方式采用必需的对策,确保铣平端与中心线竖直。


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