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钢结构制作施工工艺(二)

2019-12-05

5 制孔

1)预制构件采用的高强螺栓(大六角头螺栓、扭剪型地脚螺栓等)﹑半圆头铆钉自攻螺钉等用孔的做法有:打孔、铣孔、冲孔机、镗孔或锪孔等。

2)预制构件制孔优先选择选用打孔,当证实一些原材料品质、薄厚和直径,冲孔机后不容易造成延性时容许选用冲孔机。

薄厚在5mm下列的全部一般结构钢容许冲孔机,主次构造薄厚低于12mm容许选用冲孔机。在剪压孔上,不可接着焊接(槽形),除非是证明文件在剪压后,仍保存有非常延展性,则可电焊焊接工程施工。一般状况下到必须所冲的孔上再钻大时,则冲孔机务必比特定的直徑小3mm。

3)打孔前,一是要磨好麻花钻,二是要有效地挑选切削容量。

4)做成的地脚螺栓孔,应是正圆柱型,并垂直平分地理位置的不锈钢板材表层,坡度应低于1/20,其孔附近应无毛边,裂开,喇叭口期或凸凹的印痕,钻削应消除整洁。

5)特制或铰做成的地脚螺栓孔直徑和地脚螺栓杆直徑相同,选用配钻或拼装后铰孔,孔应具备H12的精密度,孔边粗糙度Ra≤12.5μm。

6 磨擦面生产加工

1)高强螺栓联接磨擦面的生产加工,可选用喷砂处理、抛丸除锈和磨光机打磨抛光等方式。(注:磨光机打磨抛光方位应与预制构件支承方位竖直,且打磨抛光范畴不可低于地脚螺栓直徑的4倍。)

2)经解决的磨擦面应采用防油渍和损害保障措施。

3)生产厂和安裝企业应各自以钢架结构生产制造批开展抗载荷指数实验。生产制造批可按各分部(子一部分)工程项目区划要求的工程量清单每2000t为一批,不够2000t的可视作一批。采用二种及二种左右表层工艺处理时,每个工艺处理应独立检测,每次三组试样。

4)抗载荷指数实验用的试样应由生产厂生产加工,试样与所意味着的钢架结构预制构件应是同一材料、同批制做、选用同一磨擦面工艺处理和具备同样的表层情况,并运用同批同一特性级别的高强螺栓联接副,在同一自然环境标准下储放。

5)试样厚钢板的薄厚,应依据钢结构工程施工中有象征性的板才薄厚来明确。试样表面应整平,无油渍,孔和板的边沿无飞边、毛边。

6)生产厂应在钢架结构生产制造的另外开展抗载荷指数实验,并出示汇报。检测报告应注明实验方式和結果。

7)应依据现行标准国家行业标准《钢架结构高强螺栓联接的设计方案、工程施工及工程验收技术规范》JGJ82的规定或设计方案文档的要求,制做材料和解决方式同样的复检抗载荷指数用的预制构件,并与预制构件另外转交。

7 管球生产加工

1)管构件加工工艺:购置无缝钢管→检测材料、规格型号、工艺性能(防腐蚀解决)→开料、开焊缝→与锥头或连板拼装焊接→电焊焊接→检测→防腐蚀前解决→防腐蚀解决。

2)地脚螺栓球生产制造加工工艺:工作压力生产加工用钢条(或铸钢件)或机械加工制造用园钢开料→煅造毛胚→正火处理→生产加工精准定位外螺纹孔(M20)以及表层→生产加工各外螺纹孔及平面图→打生产加工工号、打篮球号→防腐蚀前解决→防腐蚀解决。

3)锥头、连板加工工艺:制成品不锈钢板材开料→胎模煅造毛胚→正火处理→机械加工制造。

4)电焊焊接球连接点球形网架生产制造加工工艺:购置无缝钢管→检测材料、规格型号、工艺性能→施工放样→开料→空心球制做→组装→防腐蚀解决。

5)电焊焊接空心球加工工艺:开料(用仿形割刀)→抑制(升温)成形→数控车床或全自动氧割焊缝→电焊焊接→焊接无损检测查验→防腐蚀解决→包裝。

8 拼装

1)拼装前,工作员务必了解预制构件施工图纸及相关的技术标准,并依据施工图纸规定核查其需拼装零件品质。

2)因为原料的规格不足,或技术标准需拼凑的零件,一般务必在拼装前拼凑进行。

3)在选用胎模装配线时务必遵照以下要求:

(1)挑选的场所务必整平,并具备充足的抗压强度。

(2)布局装配线胎模时务必依据其钢架结构预制构件特性考虑到预放电焊焊接收缩量以及它各种各样进给量。

(3)拼装出一批预制构件后,务必由质量检测单位开展全方位查验,经查验及格后,即可开展再次拼装。

(4)预制构件在拼装全过程中务必严格实行加工工艺要求装配线,当有隐蔽工程焊接时,务必优先焊接,并且经过检测及格侧后方可遮盖。当有繁杂装配线构件不容易焊接时,也可以选用边装配线边施焊的方式来进行其装配线工作中。

(5)以便降低形变和装配线次序,可采用先拼装成构件,随后拼装成预制构件的方式。

4)钢架结构预制构件拼装方式的挑选,务必依据预制构件的构造特点和技术标准,融合生产厂的生产能力、工业设备等状况,挑选能合理操纵拼装的品质、生产制造高效率的方式开展。

5)典型性构造拼装

(1)电焊焊接H槽钢施工技术

生产流程

开料→组装→电焊焊接→效正→二次开料→制孔→装焊其他零件→效正打磨抛光

(2)筏型横截面预制构件的制作工艺

(3)劲性十字柱的制作工艺

(4)一般卷管工艺流程图

1)预组装数按设计方案规定和技术性文档要求。

2)预组装组成位置的挑选标准:尽量采用关键支承架构、连接点卡扣结构繁杂,预制构件误差值贴近極限且有象征性的组成预制构件。

3)预组装应在牢靠、牢固的桌面式胎墙上开展。其支撑板点平整度:

A≤300~1000m2 误差值≤2mm

A≤1000~5000m2 误差值<3mm

(1)预组装中全部预制构件应按施工图纸操纵规格,各构件的重心点线应交汇处于连接点管理中心,并彻底处在随意情况,不容许有外力作用强制性固定不动。单预制构件支撑板点无论柱、粱、支撑点,应许多于2个支撑板点。

(2)预组装预制构件操纵标准,轴线应确立标识,并与服务平台基线漂移和路面基线漂移相对性一致。操纵标准应按设计方案规定标准一致,如需转换预组装标准部位,


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