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电焊焊接时需耗费原材料的统称就叫焊材，通称焊接材料；比如焊丝、焊条、金属粉、助焊剂、汽体等。

焊丝：

涂有药皮供氩弧焊用的熔融电级称之为不锈钢焊条，通称焊丝；焊丝由焊芯和药皮（镀层）构成。

1.焊芯：

焊丝中被药包包覆的金属材料芯称焊芯。

焊芯既是电级（传导电流）也是添充金属材料（与熔融的对接焊缝融合产生焊接）。

2.焊芯：

焊芯是铁矿石粉末状、有色金属粉、有机化合物和化工厂产品等原材料按一定占比配置后压涂在焊芯表层上的一层建筑涂料。

功效：

1）机械设备维护（气、渣协同维护）

造成汽体和炉渣，阻隔气体，避免熔滴和溶池金属材料与气体触碰；凝结的渣壳遮盖在焊接表层，可避免高溫的焊接金属材料被氧化和渗氮；

2）冶金工业解决（脱氨、去磷、去硫、细晶强化）

除去危害原素，填补铝合金原素。

3）改进焊接方法特性（稳弧）

使电孤易点燃，点燃平稳，溅出小，焊接成型美观大方，易脱渣，适合全部位焊等。

焊芯的构成：

焊丝：

1）按炉渣的酸碱度归类：

a.酸碱性焊丝：

特性：

（1）焊芯中带有较多的酸性氧化物。如FeO、SiO2，TiO2等；

（2）工艺性能好，焊接成型美观大方，波浪纹细腻；

（3）炉渣的还原性强；

（4）交、直流电双用。

b.偏碱焊丝（低氢焊丝）

特性：

（1）焊芯中带有较多的碱性氧化物。如天然大理石(CaCO3)、莹石(CaF2)；

（2）电焊焊接时造成CO2和HF、减少了焊接含氢量，因此别称低氢焊丝；

（3）焊接塑性变形、延展性较高，工艺性能及成型比不上酸碱性焊丝，一般选用直流电反接。

2）按焊丝的主要用途归类

合金结构钢焊丝、耐热钢焊丝、不锈钢焊条、堆焊焊条、超低温钢焊丝、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金型材焊丝及其独特主要用途焊丝。

3）按焊芯的成分归类

氧化硅型焊丝、氧化硅钙型焊丝、钛铁矿型焊丝、化合物型焊丝、甲基纤维素型焊丝、低氢型焊丝、高纯石墨型焊丝及盐基型焊丝。

焊条型号是以焊丝国家行业标准为根据，反映焊丝关键特点的一种表明方式。焊丝的型号规格包含下列含意：焊丝类型、焊丝特性（焊芯金属材料种类、应用溫度、熔敷金属材料成分、抗压强度等）、焊芯种类及电焊焊接开关电源。

焊丝型号是依据焊丝的适用范围、特性特性对焊丝商品的实际取名。不锈钢焊条的型号共分成十大类，如合金结构钢焊丝、耐热钢焊丝、不锈钢焊条等。

加工工艺性能参数：

1）电孤可靠性：电孤非常容易点燃，而且长期保持点燃（不造成断弧、飘移和磁偏吹等）的水平。

2）焊接成型：成型优良-就是指表层光洁，波浪纹细腻美观大方、焊接几何图形样子及规格恰当。

3）各种各样部位电焊焊接的适应能力

全部位电焊焊接适应能力-全部焊丝都能开展平焊，但针对横焊、立焊、仰焊，一些焊丝就不适合了，故他们的全部位电焊焊接特性不太好。

4）溅出：电焊焊接全过程中由熔滴或溶池中飞出去的金属材料颗粒物称之为溅出。

5）脱渣性：就是指焊后从焊接表层消除渣壳的难度系数水平。

6）焊丝熔融速率

是焊丝焊接时单位时间内熔融焊芯的品质和长短；相对来说，熔融速率越大越好。

7）焊丝焊芯的泛红

就是指焊丝在应用到后半部时，因为焊芯溫度过高而泛红、裂开或焊芯掉下来的状况。

8）有机废气

焊丝的采用标准：

a.等抗压强度标准-就是指所采用焊丝熔敷金属材料的抗压强度与被焊母材金属材料的抗压强度相同或相仿。

b.等延展性标准-就是指所采用焊丝熔敷金属材料的延展性与被焊母材金属材料的延展性相同或相仿。

c.等成份标准-就是指所采用焊丝熔敷金属材料的成分合乎或贴近对接焊缝金属材料。

焊丝的存储：

1）焊丝务必归类、分型号规格、分规格型号储放，防止搞混。

2）务必储放在自然通风优良、干躁的仓库内。关键电焊焊接构造应用的焊丝，非常是低氢型焊丝，应该存储在专用型的仓库内，操纵室温5℃之上，空气湿度不超过60%。

3）焊丝务必放到离路面和墙面的间距均在0.3M之上的木架子上，防止返潮霉变。

焊条：

现如今伴随着电焊焊接高新科技的发展，在电焊焊接行业中，不断向机械自动化、自动化技术发展趋势，不但能得到 高些的生产率和更强的电焊焊接品质，还大大的地改进了生产制造劳动者标准，而以便更强得完成电焊焊接的机械自动化、自动化技术，便是用焊条为焊接材料的。

电焊焊接时做为添充金属材料或另外用于导电性的铁丝称为焊条。

焊条的归类：

a.按生产制造方式和焊条的样子归类：

可分成实芯焊条和药芯焊丝两类。

b.按其可用的焊接工艺归类：

可分成电弧焊焊条、气保焊焊条、电渣焊焊条、堆焊焊丝和气割焊条等。

c.按被焊金属复合材料的特性归类：

可分成碳素钢焊条、高合金钢焊条、不锈钢焊丝、镍基高温合金焊条、生铁焊条和独特铝合金焊条等。

d.按是不是滚镀归类：镀铜焊丝和无镀铜焊丝。

实芯焊条：将线缆马上拉拨成总体目标电缆线径而成的，沒有药面的焊条就叫实芯焊条。

实芯焊条的加工过程：

实芯焊条的型号规格：

实芯焊条的型号：

药芯焊丝：将薄钢带叠成不一样的横截面样子，在这其中添充药面，经焊接热处理而成的一种焊条称为药芯焊丝。

添充的药面称之为药芯，其功效实际效果与焊丝焊芯相近。

药芯焊丝的型号规格：

药芯焊丝的型号：

依据焊条构造，药芯焊丝可分成：有接缝和无缝拼接。

无缝拼接药芯焊丝能够 滚镀，特性好、低成本，已变成将来发展趋势的方位。

药芯焊丝的加工过程：

针对有缝药芯焊丝的生产制造，常见“钢链法”；

针对无缝拼接药芯焊丝的生产制造，常见“无缝钢管法”。

a.钢链法：

b.无缝钢管法：

药芯焊丝的优点和缺点（相对性实芯焊条）：

优势：溅出小，熔敷速度更快，生产制造高效率；对各种各样不锈钢板材的电焊焊接，适应能力强；使用性能好，焊接成型美观大方；能用很大电焊焊接电流量开展全部位电焊焊接。

缺陷：焊条生产制造全过程繁杂，成本增加；焊条表面非常容易生锈，颗粒剂易受潮；电焊焊接时，送丝较实芯焊条艰难且粉尘大。

助焊剂：

电弧焊焊接方法中必不可少的焊材-助焊剂。

电焊焊接时熔融产生炉渣和汽体，对熔融金属材料起维护和冶金工业功效的一种颗粒化学物质就叫助焊剂。

功效：

1）维护溶池金属材料；

2）向溶池填补铝合金原素。

助焊剂的归类：

（1）按主要用途归类：可分成电弧焊助焊剂、电渣焊助焊剂及喷焊助焊剂；

（2）按生产制造方式归类：可分成冶炼助焊剂和非冶炼助焊剂。

（3）按炉渣的酸碱度归类：可分成酸碱性助焊剂、中性化助焊剂和偏碱助焊剂。

a.冶炼助焊剂：将一定占比的各种各样调料放进炉内冶炼，历经水冷散热粒化、风干、挑选而做成的助焊剂。

特性：

1）不容易受潮，一般 在应用前无需干躁；

2）未熔融的助焊剂，能够 多次重复使用；

3）熔融后，极速制冷，一般 呈玻璃状；

4）冶炼助焊剂中不可以向溶池很多加上铝合金原素，只有衔接少量的。

冶炼助焊剂：

主要成分：

SiO2：40~44%；MnO：32~38%；

CaF2：3~7%；CaO：≤8%。

b.非冶炼助焊剂：

把各种各样颗粒料按秘方混和后添加粘结剂，做成一定粒度分布的小颗粒，经蛋糕烘焙或煅烧后获得的助焊剂，称之为非冶炼助焊剂。

经超低温（400℃下列）蛋糕烘焙而成的助焊剂就叫粘结助焊剂；

经高溫（700～1000℃）煅烧而成的助焊剂就叫烧结焊剂。

特性：

1）受潮性较为大，应用前务必再风干；

2）生产制造简易，可接受性强。

烧结焊剂：

按炉渣酸碱度归类：

（1）酸碱性助焊剂（酸碱度B＜1.0）

炉渣以酸性氧化物主导，焊接方法特性优良，焊接成型美观大方；焊接金属材料氧气含量高，超低温断裂韧性较低。

（2）中性化助焊剂（酸碱度1.0～1.5）

熔敷金属材料的成分和焊条的成分相仿，焊接金属材料氧气含量有一定的减少。

（3）偏碱助焊剂（酸碱度B<1.5）

炉渣以碱性氧化物和氟化钙主导，焊接金属材料氧气含量低，断裂韧性较高，抗拉性好。

当代尖端技术工程项目中,如航空企业板翅热管散热器、火箭弹机壳、柴油发动机喷嘴等，全是些高、精、尖的高科技产品，不能容忍一点儿缺陷，产品品质上基本上必须恰如其分。在这里一点上，因为纤焊技术性具有热危害小、高精度、可接受性广、电焊焊接高效率高优势，可完成多焊接、高精密、繁杂零部件的联接，广泛运用于新科技高端行业的电焊焊接，而纤焊加工工艺中，钎料具备根本性的功效。

钎料：

为完成二种原材料（或零件）的融合，在其空隙内或空隙旁所施加的填充料称为钎料。

1.钎料需考虑的标准：

（1）适合的溶点（比对接焊缝低几十度）；

（2）具备优良的润滑性；

（3）与对接焊缝充足融解、外扩散；

（4）成份匀称平稳；

（5）具备合理性、安全系数（少用贵重金属和有害金属材料）。

2.钎料的归类：

1）按溶点归类

软钎料（易熔钎料）-溶点小于450℃的钎料，如：锡铅钎料、镉银钎料、铅银钎料等；

硬钎料（难容钎料）-溶点高过450℃的钎料，如：铝基、铜基、银基、镍基钎料等。

2）按关键成分归类

依据钎料关键化学元素，相对称之为×基钎料，如钎基钎料、锌基钎料等。

3）按样子归类

可分成丝、棒、片、箔、粉末状或独特样子钎料（比如环状钎料或泥状钎料等）。

3.钎料的运用：

（1）软钎料：关键用以电焊焊接承受力并不大、操作温度较低的产品工件，如各种各样家用电器输电线的联接及仪器设备、仪表盘元器件的纤焊等电子电路的电焊焊接。

（2）硬钎料：关键用以电焊焊接承受力很大、操作温度较高的产品工件，如自行车车架、硬质合金刀具数控刀片、勘探麻花钻等机械零部件的电焊焊接。

在开展纤焊焊接方法时，以便可以得到 更为优良的对接焊缝，大家必须依据钎料的不一样，有效地配搭钎剂，相互做为纤焊加工工艺中的焊材。

钎剂：

纤焊时应用的溶液称为钎剂，有泥状、粉末状等。

2.钎剂的功效：

1）消除钎料和对接焊缝表层的金属氧化物；

2）改进液体钎料对接焊件的润滑性；

3）维护焊接件和液体钎料在纤焊全过程中可免于空气氧化。

3.钎剂需考虑的标准：

1）具备充足的除去对接焊缝及钎料表层金属氧化物的工作能力；

2）钎剂的溶点及最少特异性溫度应小于钎料的溶点；

3）在纤焊溫度下具备充足的润滑性；

4）钎剂的挥发性有机物理应不含毒性；

5）钎剂以及沉渣对钎了解对接焊缝的腐蚀要小且非常容易消除。

4.钎剂的归类：

1）软钎剂-在450℃下列开展纤焊常用的钎剂，可分成无机物软钎剂和有机化学软钎剂。

a.无机物软钎剂（腐蚀软钎料）-成分为碳酸盐和强氧化剂，其具有机化学特异性强，耐热性好，能明显推动液体钎料对对接焊缝的湿润，但该钎剂的沉渣具备明显的浸蚀功效。

b.有机化学软钎剂（非腐蚀软钎剂）-其有机化学特异性较为弱，对对接焊缝基本上耐腐蚀功效。

如松脂、胺、有机化学卤化物等都归属于非腐蚀软钎剂。

2）硬钎剂-在450℃之上开展纤焊常用的助焊剂，其黏度大、特异性溫度非常高，务必在800℃之上应用，而且钎剂沉渣难以消除。

常见的硬钎剂是硼沙、硼酸溶液以及化合物，在硼化物中添加碱土金属和碱金属的氯化物及氟化物，能够 改进硼沙、硼酸溶液钎剂的湿润工作能力，提升除去金属氧化物的工作能力，及其减少钎剂的熔融溫度及特异性溫度。

电焊焊接用汽体关键就是指气体保护焊（二氧化碳气体保护焊、可塑性气体保护焊）中常用的维护气体和气割、激光切割时要的汽体。电焊焊接时维护汽体既是电焊焊接地区的维护物质，也是造成电孤的汽体物质；气割和激光切割主要是借助汽体点燃时造成的发热量集中化的高溫火苗进行。

汽体：

1.常见的维护汽体：

2.常见的气割、激光切割用汽体：

即燃烧汽体（O2）和易燃气体（乙炔气体C2H2）。

3.电焊焊接常见汽体的特点和主要用途：

4.混合气在电焊焊接中的运用：

1）Ar+He：改进焊接熔融深度，降低出气孔，提升生产率，适用铜、铝以及铝合金及其钛、锆等金属材料。

2）Ar+H2：添加氡气可提升电孤溫度，提升对接焊缝发热量键入，能抑制CO出气孔，该混合气体为还原性气体，适用镍以及铝合金，及其不锈钢钢管。

3）Ar+N2：添加N2，电孤溫度提升，添加小量N2可提升电孤弯曲刚度并改进焊接成形，适用稀有金属铜、铝等稀有金属的电焊焊接。

4）Ar+O2：Ar+O2（低成分）含氧量为1～5%，可改进水溶液的润滑性，降低出气孔，平稳电孤,适用不锈钢板（包含高碳钢和高合金钢的电焊焊接）。

Ar+O2（高成分）含氧量为20%上下，提升生产率，降低出气孔，提升焊接的断裂韧性，适用合金钢和低合金工具钢。

5）Ar+CO2：电孤平稳、溅出小，非常容易得到 径向喷涌衔接，焊接成形不错，运用覆盖面广（可用以喷涌衔接也可用以短路故障衔接）。

6）Ar+CO2+O2：

认证明，80%Ar+15%CO2+5%O2混合气针对电焊焊接高碳钢高合金钢是好的，不管焊接成形，连接头品质及其金属材料熔滴衔接和电孤可靠性层面都十分令人满意。

7）CO2+O2：熔敷速率高，熔深圳大学，焊接金属材料含氢量较低，能选用强标准（大电流量）开展电焊焊接，而且电孤平稳、溅出不大。